回轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)工作進行中，是需要進行通風(fēng)的，這樣才能更好的保證窯爐的生產(chǎn)質(zhì)量。但是對于通風(fēng)量的多少，很多用戶往往控制不好，就會影響到生產(chǎn)工作，那么如何來增加窯內(nèi)的通風(fēng)量呢？
　　1、充分發(fā)揮排風(fēng)設(shè)備的抽力作用
　　可以從兩方面入手。一方面是防止冷風(fēng)侵入回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，窯的預(yù)熱帶和總煙道處于負壓區(qū)，冷空氣很容易從不嚴密的地方侵入窯內(nèi)，與煙氣混合后經(jīng)排煙設(shè)備排出窯外。冷空氣侵入窯內(nèi)后，不但降低了煙氣溫度，而且使窯冷卻帶的進氣量減少，這必然減少燒成帶參與燃燒的空氣供應(yīng)量，減慢了燃料燃燒速度和坯體燒成速度。另一方面是合理使用風(fēng)閘，風(fēng)閘適當?shù)亩嗵岣哂茫�閘口的通風(fēng)面積就會加大，對氣流的阻力就小，排煙設(shè)備的抽力作用就能充分地發(fā)揮出來。
　　另外，通過風(fēng)閘調(diào)整，能控制氣體的流向，調(diào)節(jié)各部位的流速，充分利用廢熱預(yù)熱坯體，可以大大地縮短預(yù)熱過程，加快燒成進度。
　　2、減少系統(tǒng)阻力
　　對增加回轉(zhuǎn)爐內(nèi)通風(fēng)量也是非常重要的。在窯內(nèi)氣體運動的各種阻力中，起決定作用的是碼坯時的坯垛阻力。坯垛阻力的大小，主要取決于碼坯的稀密程度和氣體通過坯垛通路的遠近。坯垛越稀，通路越短，則阻力就越��；坯垛越密或通路越長，則阻力就越大。其次，碼坯的操作質(zhì)量，對坯垛阻力也有一定的影響。碼坯時要求頭對頭、縫對縫、火道對直、火路暢通。這樣，就能減小阻力，反之，阻力就要加大。
　　回轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)中，如果通風(fēng)量達不到，或者過小、過大，都可能會影響到生產(chǎn)的效率以及質(zhì)量，所以用戶一定要掌握好通風(fēng)量的控制方法。